–质量能力。指设备是否被投入使用的标准，反映在 产品质量标准、稳定性上；

　　–现代设备的特征决定了其资金、技术密集的特性， 大型现代设备往往需要巨额资金的投入，使用过程 中发生的各项费用还要大大超过其本身的设置费用。 建立投入、产出间的函数关系必不可少。

　　– RCM让我们清晰了保障设备运行可靠性的措施，LCC给我们 指出了设备维修经济性的方方面面，TPM告诉了我们一个减 少生产与维修矛盾的有效方法，OEE也道出了客观评价设备 效能的各个环节。

　　–设备维修与管理方面的先进技术大量涌现， 如监测诊断技术维护工程、信息管理技术、现代维护与 修复技术以及现代润滑技术、激光对中技术等， 在提高设备工作效率，预防设备故障，减少设 备维修时间，延长设备使用周期等方面，都能 提供极大的帮助和支持。

　　（1）是企业生产管理的基础工作。 （2）是产品质量的保证。 （3）是实现安全生产和环境保护的前提。 （4）是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。 （5）是企业长远发展的重要条件。

　　– 近几十年来，设备维护领域出现了如RCM 、LCC 、TPM、 OEE 等名词的新理论、模式、方法。使原有的设备维护工作 思路、方法等产生了革新。

　　–定期维修 –视情维修（状态维修） –事后维修 –机会维修 –改善（设计）维修 (corrective maintenance)

　　• TPM（Total Productive Maintenance）是全员生产 维修体制，以设备综合效率为目标，以设备一生为 目标的全系统的预防维修。

　　• 各种不同设备的保养、修理周期、周期结构和 间隔期是确定的。在这个规定的基础上，组织 实施预防性的定期检查、保养和修理。

　　–理论根据：摩擦学、磨损理论 –优点：可以减少非计划（故障）停机，将潜在的故障消灭

　　–从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资 金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支 出的价值形态的科学管理

　　① 设备的目标管理 ② 设备资产经营管理 ③ 设备的前期管理 ④ 设备的状态管理 ⑤ 设备的润滑管理

　　⑥ 设备的计划管理 ⑦ 设备的备件管理 ⑧ 设备的财务管理 ⑨ 设备的信息管理 ⑩ 设备的节能环保管理

　　– 与生产原料、土地等其它物资不同，设备的主要价 值体现在其技术属性上，只有淘汰报废设备，其价 值才与原材料相相似。这就注定了设备的技术管理 在设备资产管理中的突出重要性。

　　– 设备维护的核心目的有二：科学维修、保值增值， 这二者是密不可分、相互交叉又相互依存的关系。 单纯搞设备维修就只能沦为生产部门的附庸，而撇 开维修单搞设备维护，也只能是一句空线

　　• 设备的技术进步，企业设备的操作人员不断减少， 而维修人员不变或不断增加；

　　• 当代的设备维修已经是传统意义上的维修工难以胜 任的工作，先进的设备需要先进的维修技术和先进 的管理模式。

　　能反复参与许多次生产过程，并 能保持其物质形态和原有功能， 它的价值在生产过程中逐渐消耗 并转移到产品价值中去。

　　我国财政部规定：使用 期限在一年以上，单位 价值在一定限额以上的 劳动资料。

　　–可供长期使用，基本保持其原有的实物形态和功能 的劳动工具和物质资料的总称。

　　– 设备的固有质量决定了产品的质量 – 设备的运行效率决定了生产的效率 – 设备的使用费用影响了生产的成本 – 设备的可靠性影响了以上全部

　　– 凡事只要有可能出错，那就一定会出错。 –墨菲定律的适用范围非常广泛，它揭示了一种独特的社

　　会及自然现象。它的极端表述是：如果坏事有可能发生， 不管这种可能性有多小，它总会发生，并造成最大可能 的破坏。

　　• 全面系统理解设备作为企业重要的生产资料， 在企业生产活动中发挥的作用

　　– 每一起严重的事故背后，必然有29次轻微事故和300 起未遂先兆以及1000起事故隐患；

　　– 事故发生是量积累的结果； – 再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也

　　–过去认为设备维护工作只是为生产服务，忽视设备及设备工作 还是企业提升竞争力和实现可持续发展的重要组成。

　　• 在设备发生故障前进行维修，以减少故障停机产生 的直接及间接损失。以设备的日常检查和定期检查 为基础并据此确定修理内容、方式和时间，具有较 大的灵活性。

　　–按计划进行预防维修，减少故障停机造成的损失， 避免了设备恶性故障的发生；

　　–现在认为企业的设备维护维修工作，总任务有两个：①维护 修理好设备以满足生产需要，②经营管理好设备以达到设备

　　–所谓满足生产需要的设备维护修理，应做到三点：①能保证 设备及时响应生产安排；②能保障设备持续稳定运行；③设

　　注意：这里还包括维持机器和 设施正常运行的附属装置。如 生产工艺设备和辅助设备。

　　–大型化或超小型化 –高速化 –功能多样化 –社会化程度越来越高 –自动化、复杂化

　　设备越复杂越精密，出现故障的环节和机 会越多，进行故障诊断和分析的难度越大。 发生故障后，使其恢复到原有性能指标所 要的技术和条件越苛刻。

　　–从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、 改造、更新直至退役全过程（设备寿命周期）中物 质运动形态的科学管理；

　　–以数量表示的机动性是指设备通过使用时间或使用强 度的调整以适应产量变化的要求；

　　–质量上的机动性直接源自设备自身的质量； –设备在其使用空间进行重新组合、安装分类的可能性则反

　　–对于设备的经济寿命（最佳更新时机）及维修 计划的制定来说，表征设备能力的各项尺度并 不是一成不变的。随着设备役龄的增加，其磨 损必然加剧，因而技术特性也将发生变化。动 态工作特性表明在上述条件下，设备的各项性 能指标将以何种形式和什么样的速度发生变化 的特性。

　　–数量能力。设备使用时的耐用度决定的，又分为总 的生产能力和周期性的生产能力；

　　–对生产过程的适应能力。设备对生产过程变化的适 应程度，是生产管理与设备维护一体化的标志。

　　–设备是否能够、在多大程度上、怎样以及在什么 条件下被调整，以适应生产任务变化（数量、质 量、和空间）的需要。

　　• 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评 估设备状况，预测故障，决定维修策略和方法。

　　• 技术特征是设备的状态监测维修，可靠性与维修性设计， 设备运行的风险研究与分析，大型计算机的辅助管理， 设备故障原因与影响分析，专家系统，全员自主维修等 等。

　　• 在设备出现了明显劣化后实施的维修，而状态的劣 化是由被监测的机器状态参数变化反映出来的。

　　• 这种维修作业一般没有固定的间隔期，维修人员根 据数据的变化趋势做出判断，在确定设备的维修计 划。

　　–理论根据：摩擦学、周期检查、诊断 –定义：通过设备诊断技术，观察设备的劣化状态，视情决

　　减少库存备件； 延长维修时间间隔； 检查后可以减少部分计划维修的盲目性。

　　–缺点：容易出现日常检查和例行检查过于频繁而导致 的维修费用过大的问题；并需要初始投资 。

　　• 事后维修，维修工人与生产工人分开，形成独立的 维修队伍，这样做既便于管理，又有利于提高功效。

　　• 事后维修能够最大限度地利用设备的零部件，提高 了零部件的经济性，因而离散型生产，关联度不高 的设备通常采用事后维修的模式。

　　• 兼修阶段 分工淡化，操作工＝维修工 专修阶段 分工清楚，作，你维修

　　特点： ①坏了再修，不坏不修； ②灾难性的设备事故，修理停歇时间较长，意外停机 引起生产损失 ③修理无计划和准备，影响交货期。 ④库存备件投资多。

　　导致使用的前、后期分别出现维修过剩及维修不足的现象， 经济性不合理；只注重专业人员对维修的作用而忽视操作 人员的参与，导致修理与维护、保养失调。

　　• 按照计划预修制理论，影响设备修理工作量的主要 因素是设备的开动台时，合理的开动台时是预防性 维修的依据。一系列定期检查、小修、中修和大修 等组成的“修理周期结构”以及计算各种修理消耗 定额的“修理复杂系数”构成了计划预修制的两大 基础。